1、对叶片表面进行渗碳、等离子堆焊、硬质合金喷涂、离心风机叶片表面粘贴陶瓷片等处理。这些方法的共同优点是提高了叶片表面的硬度，在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但每种方法都有其自身的缺点。渗碳过程非常困难。在实际的渗碳过程中，渗碳层的位置和厚度是由叶片的厚度、磨损和渗碳过程决定的；叶片在堆焊过程中变形较大，反复焊接会导致叶片表面产生裂纹，容易发生裂纹、凹痕；喷涂时涂层厚度难以确定；粘结陶瓷板效果较好，但不易发生事故，价格高。

2、表面喷涂耐磨涂层，操作简单，成本低，但磨损快，一次使用3-5个月左右。

3、改进叶片结构，将离心风机叶片工作面加工成锯齿形，将空心叶片改为实心叶片，在叶片上焊接耐磨块，可以在一定程度上减少叶轮的磨损。

4、安装耐磨叶栅后颗粒流至后叶盘和叶根，使颗粒的集中磨损变为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，并延长了风机的使用寿命。

5、改进气动设计，合理选择离心风机入口形状，保证叶轮入口相对速度，较大限度地降低风机转速，选择合适的叶轮通道形状，使弧度的曲率半径叶片进出口由小到大，以减少固体颗粒和叶片。